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5S/6S管理
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7S管理打造標準化實驗室

來源:    發布時間:2019-05-23     瀏覽次數:

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您好!歡迎您來到新益為顧問機構官方網站,我們專注于精益現場、精益供應鏈、精益制造、精益經營、精益團隊、智能制造等領域的實務咨詢;您可以通過以下幾種方式聯系到我們;全國服務熱線:133-6802-3519、133-8960-3856。


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新益為三分彩是骗局吗公司概述:化驗室從2018年12月開始投入使用,主要負責公司的商品煤檢驗工作。主要檢測項目有煤的水分,灰分,揮發分,全硫,發熱量。我們化驗室正進行CNAS認證工作,測試項目灰分、揮發分、全硫、發熱量已被評定為滿意。

 

化驗室7S管理如何推行

 

化驗室7S管理如何推行

 

化驗室從2018年12月開始推行7S管理,我們制定了詳細的推進方案、7S技術規范、化驗室崗位標準、日常責任區劃分,對化驗室設備、設施進行分類整理,重新擺放,并進行定位、分類和標識,并對化驗室所有區域進行清潔。

 

推行7S過程中,我們充分發揮每名員工的主觀能動性,化驗室的工作流程以實際操作過程制成牌板,線路整理標識美化等。

 

7S指的是一種管理方式,起源于日本,主要是為了保證公司優雅的生產和辦公環境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,生產高質量、精密化產品,減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。

 

所謂的7S就是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”、“安全”、“節約”。

 

一、7S的八大作用:

 

1、改善和提高企業形象。

 

2、提高生產效率。

 

3、改善零件在庫周轉率。

 

4、減少故障,保障品質。

 

5、保證企業安全生產。

 

6、降低生產成本。

 

7、改善員工精神面貌,使組織具有活力。

 

二、7S的六大效用(目標):

 

1、虧損為零。

 

2、不良為零。

 

3、浪費為零。

 

4、故障為零。

 

5、事故為零。

 

6、投訴為零

 

三、7S管理與其它管理活動的關系:

 

1、7S是現場管理的基礎,是全面生產管理、品質管理、CNAS有效推行的保證。

 

2、7S管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行CNAS就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。

 

3、實施CNAS等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行CNAS等活動的過程中導入7S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

 

4、7S管理是現場管理的基礎,7S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著CNAS活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動,從現場管理著手改進企業體質,則能起到事半功倍的效果。

 

四、7S管理內容、實施要領

 

1S----整理

 

定義:工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;不必要的東西要盡快處理掉。

 

正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。

 

目的:  騰出空間、空間活用, 防止誤用、誤送, 塑造清爽工作場所,生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工具、機器設備等,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費:1.使寬敞的工作場所,將會變得窄小。2.臺面、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。3.增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。4.物品雜亂無章地擺放,增加清點回收困難。注意點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

 

實施要領:

 

⑴、全面檢查自己的工作范圍(看得到和看不到的) ⑵、制定(要)和(不要)的判別基準⑶、將不要物品清除出工作場所⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查

 

2S----整頓

 

定義:對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。明確數量,有效標識。

 

目的:工作場所一目了然 ,整整齊齊的工作環境,消除找尋物品的時間,消除過多的積壓物品

 

注意點: 這是提高效率的基礎。

 

實施要領:1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法

 

整頓的3要素:場所、方法、標識

 

1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

 

物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品

 

2.放置方法----易?。ú懷鏊娑ǖ姆段В?/p>

 

3.標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

 

整頓的3定原則:定點、定容、定量

 

定點:放在哪里合適 定容:用什么容器、顏色定量:規定合適的數量

 

重點:整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態,要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確,要想辦法使物品能立即取出使用, 另外,使用后要能容易恢復到原位, 沒有回復或誤放時能馬上知道

 

3S----清掃

 

定義:將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。

 

目的:消除贓污,保持干凈、明亮,穩定品質

 

注意點: 責任化、制度化。

 

實施要領:

 

1、建立清掃責任區(室內、外) 2、執行例行掃除,清理臟污3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈

 

清掃就是使工作環境沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態,而達到這種狀態就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產,更不容許有垃圾或灰塵的污染,而造成品質不良。

 

4S----清潔

 

定義: 將前面的3S實施的做法制度化、規范化。

 

目的: 維持前面3S的成果

 

注意點:制度化,定期檢查。

 

實施要領:

 

1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準3、高層主管經常巡查,帶動全員重視5S活動。

 

5S----素養

 

定義:提高員工思想水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。

 

目的:提升工人的品質,使員工對任何工作都講究認真。

 

注意點: 長期堅持,養成良好的習慣。

 

實施要領:

 

1、制訂公司有關規則、規定 2、制訂禮儀守則3、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐) 4、推動各種激勵活動,遵守規章制度

 

6S----安全

 

定義:清除安全隱患,保證工作現場工人人身安全及產品質量安全,預防意外事故的發生。

 

目的:杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量,保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

 

7S----節約

 

定義:就是對時間、空間、資源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。

 

目的:以自己就是主人的心態對待企業的資源;能用的東西盡可能利用;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值;秉承勤儉節約的原則,建設資源節約型企業。

 

7S的推進改善了化驗室的工作環境,上班心情舒暢,目視化與定位管理,取用方便,提高了工作效率。操作流程上墻,減少了誤操作,使流程標準化,對線路進行整理,進行標識、提示,減少日常工作的安全隱患,讓每個人養成良好的工作和生活習慣!




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